9 лучших производителей сварочной проволоки

Классификация и маркировка

При сварке в полуавтоматическом режиме проволока выступает в качестве плавящегося электрода. Тепло, выделяемое от электрической дуги, расплавляет кромки металлов и электрод. Образуется сварочная ванна, которая после окончательной кристаллизации формирует валик шва.

ГОСТ 2246 устанавливает более 70 наименований (марок) проволоки, которые подразделяют по применяемости, типу сплавляемых материалов, размеру.

Если посмотреть на фото сварочной проволоки, то можно заметить, что она поставляется в мотках. На каждой бухте должна быть бирка, содержащая информацию о марке, партии, заводе-изготовителе, приемке ОТК.

Проволока отечественного производства обозначается согласно ГОСТ 2246. Маркировка состоит из буквенно-цифрового шифра, где буквы – это названия химических элементов, а цифры – их процентное содержание. Если количество не превышает 1%, то число не указывают. Сокращение «Св» говорит о том, что проволока сварочная.

9 лучших производителей сварочной проволоки

Импортные материалы отмаркированы в соответствии со стандартами AWS.

Прежде чем выбрать вид присадочного компонента, следует четко понять, какие материалы буду свариваться. Существует несколько групп проволок, в составе которых присутствуют легирующие элементы.

Подобная классификация включает:

  • присадки, содержащие незначительное количество углерода;
  • присадочные материалы, имеющие в составе небольшое количество легирующих металлов;
  • высоколегированные присадки.

Маркировка сварочной проволоки зависит, в первую очередь, от марки свариваемой стали и атмосферы, в которой будут проводиться работы.

Стальная присадочная проволока является одной из самых популярных и востребованных.

марки присадочных прутков

Присадочные прутки для сварки.

В соответствии с государственным стандартом в зависимости от диаметра сварочная проволока делится на:

  1. Диаметром от 0.3 до 1.6 миллиметров.
    Омедненная проволока с таким сечением применяется при сварке металлических деталей сварочным полуавтоматом в защитной атмосфере.
  2. Диаметром от 1.6 до 12 миллиметров.
    Подобный вариант присадочного материала может использоваться для создания сварочных электродов.
  3. Диаметром от 2 до 6 миллиметров.
    Такой тип проволок применяется во время сварочных работ с флюсом.

Маркировочный номер присадочного материала необходим для указания состава присадки.

В соответствии с государственным стандартом, проволочная присадка маркируется следующим образом:

  • первые цифры – это диаметры в миллиметрах;
  • следующие за цифрами буквы – это назначение присадки;
  • дальнейший указатель показывает содержание углерода в долях процента;
  • четвертый блок обозначений – это показатель легирующих компонентов;
  • пятый блок несет информацию о применении присадки, например, буква Э означает для электрода, а сварочная присадка обозначается буквой О.

Например, проволочная присадка, промаркированная как 3СВ-08А-0-Ш ГОСТ 2247-70, расшифровывается следующим образом: 3 – это диаметр 3 миллиметра, СВ – это проволока сварочная, 08А – 0.08% углерода, 0 – омедненная присадка, Ш – электрошлаковый переплав и ГОСТ 2246-70 – это обозначение государственного стандарта, которому соответствует данный расходный материал.

Основные характеристики любого вида припоя зашифрованы набором букв и цифр, такое обозначение имеют все виды проволоки для сварки, что не зависит от типа и назначения припоя. Первые литеры указывают на применение:

  • СВ — для сварочных работ;
  • НП — наплавочный вид;
  • ПП — порошковый вариант.

Например, СВ-06Х19Н9Т — это проволока для сварки, далее идут цифры, указывающие процентное содержание углерода (0,06 %) от общей массы. Потом встречаются литеры А или АА — вредное содержание фосфора и серы. Затем указывают содержание металлов: Х19 — 19% хрома; Н9 — 9% никеля, когда содержание менее 1%, то цифры не указываются, а ставится только буква..

Принято обозначать металлы такими буквами: В — вольфрам; Б — ниобий; Г — марганец; Д — медь; М — молибден; С — кремний; Т — титан; Ф — ванадий; Ц — цирконий и Ю — алюминий.

Разновидности проволоки для полуавтоматов

Чтобы выяснить, какая проволока лучше для полуавтомата, надо знать, что этот вид сварочных работ считается универсальным и легко справляется с деталями различной толщины, с одинаковым качеством производится сварка цветных и черных металлов. Под конкретный вид делается аналогичная подборка присадки.

Главное — это химический состав, который узнается из маркировки проволоки, например, СВ08Г2С, опытный исполнитель сразу же определит, для какого металла следует использовать такой припой. Применяется только проволока, изготовленная согласно требованиям ГОСТ, имеющая сертификат качества и заводскую упаковку, которая предохраняет от механических повреждений.

Подбор сварочной проволоки для полуавтоматов следует выполнять под определенный вид соединяемого металла. Использование присадочного расходного материала существенно улучшает качество шва, предотвращает образование пор и неровностей в соединении.

Основные преимущества использования присадки при выполнении сварочных работ представлены:

  • ускорением процесса сварки;
  • удобством использование в промышленной сфере;
  • существенным снижением вероятности появления брака из-за отсутствия покрытия присадки;
  • большим выбором расходников, позволяющим подобрать оптимальную присадку для каждого конкретного случая;
  • низким уровнем образования шлака при сварке.

Недостатки использование присадочного компонента при сварке:

  • необходимость в постоянной защите;
  • сложность в хранении больших мотков;
  • сложность в подборе оптимального диаметра присадки;
  • необходимость постоянно использовать флюс.
сварочная проволока

Таблица марок проволоки.

Все виды проволоки для сварки, как правило, делятся на:

  1. Омедненные.
    Данный вид проволоки применяется для сварки углеродистых и низколегированных стальных деталей. Омедненные стальные присадочные компоненты обеспечивают качественный шов и характеризуются низким коэффициентом разбрызгивания металла.
  2. Порошковые.
    Присадочные компоненты таких марок выполнены в виде полой трубки из малоуглеродистой стали. Внутри емкости размещается раскислители и шлакообразующие вещества, обеспечивающие комфортное использование полуавтоматической сварки без защитного газа. Порошковые присадочные проволоки помогают существенно уменьшить образование шлака и сократить время на обработку сварного шва.
  3. Сплошного сечения.
    Данный вид проволоки отличается от обычной, тем, что из нее делают сварочные электроды.
  4. Неомедненные.
    Присадки такого вида применяются, прежде всего, для работы с изделиями из низкоуглеродистой стали.
  5. Активированные.
    Присадки из порошка, применяемые во время проведения сварочных работ в атмосфере углекислого газа.
  6. Газосварочные.
    Для работы с углеродистыми и низкоуглеродистыми сортами стали лучше всего использовать газосварочные присадочные компоненты.
  7. Алюминиевые.
    Один из немногих видов проволок, подходящих для сваривания алюминиевых деталей. Во время работы с алюминиевой присадкой отмечается низкая пористость сварных швов. Подобные присадки активно применяются в судостроительной и молочной промышленности.
  8. Из нержавеющей стали.
    Присадочный компонент позволяет сваривать изделия из нержавеющей стали и предотвратить коррозию полученного шва.
  9. Флюсовые.
    Данные тип присадочной проволоки широко используется для соединения среднеуглеродистых, низкоуглеродистых и углеродистых сортов стали. Благодаря наличию встроенного флюса подобные присадки можно использовать при сварке без защитного газа.
  10. Легированные.
    Один из лучших компонентов, позволяющий проводить сварочные работы в любых газовых смесях и с любыми видами металлов.

Почему порошковая проволока требует применения защитного газа? Что это дает? Раньше мне приходилось работать с порошковой проволокой и для нее не нужно никакого защитного газа.

Рассматривая виды проволоки, необходимо отметить, что она используется не только для сборки двух и более деталей, но и в таких случаях:

  • наплавка. Наплавочная проволока наносится на поверхность изделия для его ремонта или придания специальных свойств (твердости, износостойкости);
  • производство электродов. Такой материал имеет в своем обозначении букву «Э». Заготовки нарезают на определенную длину, после чего на стержни наносят специальное покрытие.

Чтобы ответить на Ваш вопрос, нужно рассказать о всем предложении порошковых сварочных материалов. Американское общество сварки (AWS) относит все трубчатые проволоки, содержащие внутри порошок, к классу «порошковых», и называет соответствующий процесс дуговой сваркой порошковой проволокой (FCAW). Все порошковые проволоки обладают несколькими общими чертами.

Например, сюда входит образование защитного шлака над точкой сварки, сварка с отставанием электрода, возможность сварки в сложных пространственных положениях, горизонтальной сварки или сварки в нижнем положении только при достаточно высокой скорости наплавления (в зависимости от проволоки), пригодность к сварке загрязненных поверхностей и т. д.

Читать далее:  Рейтинг ТОП 7 лучших моноподов для селфи: какой купить, отзывы, цены

Самозащитные порошковые проволоки часто описывают как «электрод наизнанку». Как и штучные электроды с покрытием, они полагаются исключительно на собственную систему образования шлака и газа в результате химических реакций в дуге, что позволяет защитить расплавленный металл от атмосферного воздействия (см. Рисунок 1).

Составляющие флюса в сердечнике играют несколько ролей, в частности: 1) они раскисляют и денитрифицируют расплавленный металл; 2) образуют защитный шлак, который, помимо прочего, придает форму сварному шву и удерживает расплавленный металл при сварке в сложных пространственных положениях; 3) вводят в сварочный металл определенные легирующие элементы для обеспечения нужных механических характеристик; и  4) влияют на характеристики сварки (например, глубину проникновения и скорость наплавления).

Процесс FCAW-S можно назвать более эффективной версией ручной дуговой сварки штучными электродами, которая может обеспечить намного более высокую скорость наплавления благодаря полуавтоматическому процессу. В частности, он очень часто используется для сварки на открытом воздухе, так как он не требует внешнего источника защитного газа (который легко может оказаться снесен ветром, из-за чего возникнет риск пористости материала).

Самозащитная порошковая проволока

Что касается рода тока, большинство типов самозащитных проволок требует применения постоянного тока прямой полярности. Их полукруглая дуга обеспечивает крупнокапельный перенос материала от мельчайших частиц до больших капель металла. Хотя некоторые из них способны образовывать очень мягкую дугу, большая часть образует немного более жесткую дугу и имеет более сильное разбрызгивание, чем электроды FCAW-G.

В отличие от них, порошковые проволоки с газовой защитой для изоляции дуги от атмосферы полагаются на образование шлака и внешний источник защитного газа (см. Рис. 2).  Два самых распространенных типа защитного газа – это 100% двуокись углерода (CO2) и газовая смесь 75-85% аргона (Ar) и CO2 (чаще всего – 75% Ar / 25% CO2).

Такие проволоки часто называют электродами «с двойной защитой». Как и в случае с самозащитными проволоками, составляющие сердечника образуют шлак, вводят в свариваемый металл необходимые легирующие элементы и влияют на характеристики сварки. Тем не менее, они не предоставляют никакой защиты от воздействия атмосферы.

Большинство таких типов проволок обеспечивает струйный перенос мелких капель металла. Для всех типов проволоки рекомендуется полярность DC . Обычно они используются в цеховых условиях (т. е. внутри помещений), так как они образуют более гладкую дугу.  Их можно использовать и снаружи, но в таком случае необходимо будет принять определенные меры предосторожности, чтобы ветер не сносил защитный газ, так как в таком случае возникает высокий риск образования пористости.

Для углеродистой стали

Маркировка присадочной проволоки
Защита: азот и гелий Защита: CO2
20ХГСА Св-15ХМА, Св-18ХГСа Св-08Г2С
30ХГСА Св-15ХМА, Св-18ХГСа Св-10ГСМ, Св-10ГСМТ, Св-08Ч2СМА
12ХМ Св-08ХМ Св-10ХГ2СМА
15ХМ Св-08ХМ Св-08ХНСМА, Св-08ХГ2СМ
12Х1МФ Св-08ХМФА Св-08ХГСМФА
15Х1МФ Св-08ХМ Св-08Х1М1ГСФ
15Х5М, 15Х5, 15Х5ВФ Св-10Х5М, Св-08Г2С Св-08Г2С

Согласно государственному стандарту, присадочные проволоки для сварки нержавейки и обычной стали подразделяются на:

  • углеродистые, предназначенные для соединения изделий из низко и среднеуглеродистых сталей;
  • легированные, для сваривания низколегированных и термостойких металлов;
  • высоколегированные, использующиеся при работе с хромникелевыми, нержавеющими или другими легированными сортами сталей.

Присадочные материалы для нержавейки представляют собой хром или никельсодержащие стали.

Основными преимуществами специализированных сварочных присадок, предназначенных для соединения изделий из нержавеющей стали, являются:

  • высокое качество сварного шва;
  • однородность и отсутствие пор в соединении;
  • коррозионная стойкость;
  • минимальный коэффициент разбрызгивания металла;
  • стабильное горение электрической дуги при работе.

При попытке рассчитать расход присадки на шов следует учитывать, что присадка для нержавеющей стали обладает увеличенным ресурсом.

схема сварки аргоном

Метод сварки в среде аргона.

Порошковые присадки позволяют вести сварочные работы без применения защитных газов. В простейшем случае порошковая присадка представляет собой полую трубку с флюсом внутри.

При работе, флюс и присадочные элементы образуют облако газа, способствующего качественной проварке шва. Подобные проволоки могут применяться в условиях недостаточного пространства, поскольку сварочный аппарат без баллона с газом может доставать даже до самых труднодоступных мест.

Сплошные проволоки – это обыкновенные присадки, предназначенные для проведения сварочных работ в среде защитных газов, например, Аргона или углекислоты.

Стоит отметить, что присадочные элементы, используемые для сварки нержавеющей стали, делятся на классы:

  • нормальной точности;
  • повышенной точности с маркировкой П.

Наиболее часто используемыми видами присадочных материалов для сварки изделий из нержавейки являются:

  1. Св06Х20Н11М3.
  2. Св01Х18Н10.
  3. Св01Х19Н9.

При расшифровке следует помнить, что:

  • А обозначает азот;
  • Б – ниобий;
  • В – это вольфрам;
  • Д – медь;
  • М – молибден;
  • С – это кремний;
  • Т – титан;
  • Х – хром;
  • Н – никель;
  • Ю – алюминий;
  • Ф – ванадий;
  • Ц – цирконий.

Для соединения низкоуглеродистых и низколегированных сталей (ст.3, 09Г2С) используют омедненную сварочную проволоку. Процесс ведут в среде защитных газов (углекислота). Благодаря медному покрытию шов получается прочным, с хорошими механическими свойствами, стойкостью к разрушению.

9 лучших производителей сварочной проволоки

Для сварки сталей аустенитного, аустенитно-ферритного классов с добавлением хрома, никеля (12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т) омедненный электрод не подойдет – место сварки быстро покроется ржавчиной.

В этом случае оптимальным вариантом является нержавеющая проволока. Материал отличается коррозионной стойкостью, высокой скоростью плавления, жаропрочностью. Это же присуще и сварному шву.

Защитную газовую смесь образуют инертный аргон, гелий с добавлением небольшого количества диоксида углерода. Среди минусов – высокая цена.

Качество сварки зависит от содержания углерода, чем оно выше, тем труднее сварить стальные конструкции обычными методами. Процентное содержание марганца влияет на прочностные характеристики и твердость металла, а также на закаливание. Содержание серы вредит процессу сплавки металлов — образуются горящие трещины.

При наличии кремния более 0,5% образуются шлаки, которые усложняют сварку: если в пределе 0,8—1,5%, то сталь становится упругой, пластичность уменьшается, а хрупкость прогрессирует. Наличие фосфора 0,1—0,2% делает металл хрупким при обычных условиях. Другие металлы, задействованные в маркировке присадочной проволоке, вводятся для придания ей специфических свойств.

Производители сварочной проволочной продукции

Основные марки сварочной проволоки выпускаются такими производителями:

  1. СварМонтажСтрой.
    Одно из самых известных российских производств, специализирующееся на выпуске присадочной проволоки различных марок для любых видов сварки. Современное оборудование и использование европейских технологий изготовления позволяют предприятию выпускать изделия, соответствующие высочайшим стандартам качества.
  2. ООО Петромет.
    Предприятие, относящееся к Ленинградскому заводу, занимается выпуском проволок марок Св01Х18Н10, Св-15ХМА и других.
  3. ООО Велд-Метиз.
  4. ОАО Волгоградский сталепроволочноканатный завод.
    Нержавеющая проволока, произведенная сталепроволочноканатным заводом, соответствует государственным стандартам и может использоваться при выполнении сварочных работ полуавтоматическим устройством.
  5. ОАО Западно-Сибирский металлургический комбинат.
разновидности проволоки для сварки

Таблица видов сварочной проволоки.

Присадочные материалы для сварочного полуавтомата, производимые данными предприятиями, делятся на 77 разновидностей. Многие производители покрывают сварочную присадочную проволоку медью, что позволяет обеспечить более качественный сварной шов и уменьшить разбрызгивания капель расплавленного металла.

Среди российских компаний выделяются:

  1. ООО СМС, компания отличается современным оборудованием, позволяющим выпуск продукции по европейской технологии в соответствии принятым стандартом.
  2. ООО Петромет — относится к Сталепрокатному заводу Санкт-Петербурга.
  3. ООО Велд-Метиз, производственные мощности находится в Москве.
  4. ОАО Волгоградский сталепроволочно-канатный завод.
  5. ОАО Западно-Сибирский Металлургический Комбинат, расположенный в городе Новокузнецке.

Благодаря перечисленным производителям, все предприятия РФ обеспечены качественной присадочной проволокой, позволяющей выполнять все виды сварки металлов.

Для алюминия

Удалить с поверхностей деталей тугоплавкую оксидную пленку механической обработкой (кругами, щетками с нержавеющим ворсом) или химическим способом (травлением).

Читать далее:  Рейтинг 10 лучших креатинов — ТОП 10 креатина

Как выбрать проволоку?

Сварочная проволока используется во время сварки. Использование присадочного материала позволяет заполнить сварной шов, образующийся во время соединения металлических изделий.

Другими словами, использование присадочной проволоки позволяет компенсировать потери металла, возникающие в следствие разбрызгивания. Специалисты отмечают, что помимо проволоки можно использовать присадочные материалы в форме прутов и лент.

таблица состава присадочных проволок

Содержание компонентов в сварочной проволоке.

Существует два главных правила при выборе сварочной проволоки:

  1. Материал, из которого изготовлена присадка, должен иметь такой же состав, как и свариваемые изделия.
    Прежде чем перейти к выбору присадочного материала, следует изучить состав изделий и подобрать присадку с максимально схожим составом. Вредоносными материалами, вызывающими повышенный расход сварочной проволоки, являются сера и фосфор.
  2. Температура плавления присадочного материала должна быть незначительно ниже, чем у свариваемых изделий.
    Сварочные работы, выполняемые при помощи присадочной проволоки с температурой плавления выше, чем у металла детали, могут привести к прогару изделия. Перед соединением металла необходимо подобрать проволоку, плавящуюся равномерно. Такой подход позволит получить прочный без зашлакованности или полостей шов.

9 лучших производителей сварочной проволоки

Наилучшая марка проволоки должна соответствовать следующим требованиям:

  • диаметр присадки должен быть схожим с толщиной свариваемого металла;
  • проволочная присадка не должна содержать ржавчины, краски и любых других загрязнений, влияющих на химический состав;
  • присадка, используемая при сварке, должна правиться равномерно;
  • шов, полученный в результате проведения сварочных работ, не должен содержать окалин, шлака, трещин и пор.

Выбирать присадочный компонент необходимо в зависимости от металла соединяемых изделий.

Для соединения стальных деталей лучше всего использовать омедненную присадку, например, марки СВ-08Г2С. Данный вариант идеально подойдет для выполнения сварочных работ трубопроводов, котлов и емкостей, находящихся под высоким давлением.

Марка проволоки Используемый защитный газ Температура использования Особые отметки
Св-08ГС, Св-08ГСМТ Углекислый газ От -40 до 475 Отсутствуют
Св-08Г2СНТЮР Углекислый газ От -70 до 475 Не требует дальнейшей обработки шва
Св-08Г2С Аргон, Аргон Углекислый газ От -70 до 475 Не требует дальнейшей обработки шва
Св-08ГСМТ Углекислый газ, Аргон или смесь От -40 до 350 Для соединения изделий из стали типа 15Г2СФ
Св-10Х5М Углекислый газ, Аргон или смесь ОТ 0 до 600 Работы выполняются с предварительным подогревом изделий до 300 градусов и последующим отпуском при 750 градусах в течение трех часов.
СВ-04Х19Н11М3 Аргон или смесь Аргон Углекислый газ От -70 до 350 Для изделий не требующих устойчивости к межкристаллитной коррозии.
Св-01Х17Н14М Аргон или смесь Аргон Углекислый газ От -70 до 350 Подходит для конструкций от которых требуется повышенная устойчивость к образованию межкристаллитной коррозии.

Практически все вышеперечисленные проволоки имеют схожий расход при сварке полуавтоматом. Выбирать присадочный компонент для соединения изделий из стали необходимо исходя из требований к получаемому сварному шву.

Для сварки алюминиевых изделий применяется проволочная присадка, состоящая либо из чистого алюминия, либо из алюминия с добавлением магния и кремния.

В большинстве случаев, присадки, используемые для соединения деталей из алюминия, подразделяются на:

  • чисто алюминиевые, с содержанием Al в количестве 99%;
  • алюминиево-кремниевые, с соотношением 95% и 5% соответственно;
  • алюминиево-магниевые, с соотношением металлов 94% и 6% соответственно.
Марка проволоки Используемый защитный газ Отечественный аналог
OK Autrod 1070
Присадка применяется для варки чистого алюминия и пластичных сплавов. Характеризуется отличной стойкостью к химическому воздействию.
Аргон Св.-А97, Св.-А85, Св.-Амц.
OK Autrod 4043
Широко применяется для сварки сплавов типа АД31, АД33, АД35
Аргон Св.-АК5, Св.-АК6
OK Autrod 1450
Стойкая к химическому воздействию и влиянию окружающей среды проволока обеспечивает мелкозернистый шов.
Аргон Св.-1201
OK Autrod 5356
Материал данной марки регулярно применяется для сварки металлоконструкционных профилей из алюминия и марганца.
Аргон Св.-Амг 3
OK Autrod 5183
Присадочная проволока этого вида используется для варки не упрочняемых алюминиевых сплавов.
Аргон Св.-АМг 5

Для сварки нержавеющей стали обязательно использование защитного газа. Как правило, в состав присадочных компонентов, входят кремний и углерод. Кремниевая компонента присадки позволяет получить качественный и прочный сварной шов, в углерод необходим для предотвращения образования межкристаллитной коррозии.

Некоторые марки присадки для сварки из нержавеющей стали могут иметь в составе хром и никель. Данные элементы делают присадочный материал более долговечным и устойчивым к коррозии.

Марка проволоки Используемый защитный газ Отечественный аналог Химический состав
OK Autrod 347 Si
Применяется для соединения нержавеющих сталей марок 08Х18Н10, 12Х18Н9Т, 08Х18Н10Т и подобных. Благодаря ниобию и кремнию присадочный компонент обеспечивает отличное качество шва и препятствует образованию межкристаллитной коррозии.
Аргон Св.-06Х21Н7БТ,
Св.-06Х19Н9Т,
Св-01Х18Н10,
Св.-01Х19Н9.
Углерод {amp}lt;0.08,
Кремний 0.8,
Марганец 1.7,
Хром 20.0,
Никель 10.0,
Ниобий 0.6
OK Autrod 308LSi
Присадочная проволока широко применяется для варки аустенитных нержавеющей сталей. Широко применяется в пищевой, нефтехимической и других промышленностях.
Аргон Св.-06Х19Н9Т,
Св.-01Х18Н10,
Св.-01Х19Н9.
Углерод {amp}lt;0.03,
Кремний 0.8,
Марганец 1.7,
Хром 20.0,
Никель 10.0
OK Autrod 318 Si
Проволока для варки сталей с содержанием хрома, никеля и молибдена. Благодаря ниобию обеспечивается высокая стойкость против межкристаллической корозии. Ввиду присутствия в составе кремния присадка обеспечивает высокое качество сварного шва.
Аргон Св.-08Х19Н10М3Б,
Св.-06Х20Н11М3ТБ
Углерод {amp}lt;0.08,
Кремний 0.8,
Марганец 1.7,
Хром 19.0,
Никель 12.5,
Ниобий 0.6,
Молибден 2.7

Медные изделия в промышленности распространены благодаря невероятным свойствам данного металла эффективно противостоять коррозии даже в самых неблагоприятных средах.

Ввиду того, что швы, полученные в результате сварочных работ, должны обладать хорошими физическими свойствами, среди которых теплопроводность, электропроводность, устойчивость к коррозии и плотность, к проволочной присадке предъявляются повышенные требования.

Марка и описание проволоки Используемый защитный газ
OK Autrod 19.12
Проволока данной марки активно используется для сварки медных изделий и деталей из низколегированных медных сплавов.
Аргон
OK Autrod 19.30
Используется при соединении изделий из бронзы или низколегированной меди. Данный вид присадочного материала широко распространен в автомобилестроении, поскольку способствует образованию качественного шва при соединении меди с чугуном.
Аргон или Аргон 1% кислорода
OK Autrod 19.40
Применяется для сварки литья и проката из алюминиевых бронз. Также может использоваться для соединения медных труб.
Аргон

Большинство присадочных материалов для сварки медных изделий поставляются намотанными на пластиковые кассеты. Стандартная толщина проволоки составляет 0.6, 08 или 1 миллиметр. В процессе сварки медных изделий следует использовать флюс, содержащий буру, хлористый натрий и борную кислоту.

Сварка изделий из никеля производится при помощи присадочной проволоки, имеющей в составе марганец, кремний, магний и титан. Марганцевая компонента способствует связыванию серы, кремний необходим для увеличения текучести металла, магний нужен для окончательного связывания частиц серы.

Диаметр присадочной проволоки для сварки никелевых изделий должен быть равен половине толщины детали.

Марка и описание проволоки Используемый защитный газ
OK Autrod 19.82
Присадочная проволока на никелевой основе идеально подходит для соединения изделий из никеля, высоколегированной стали и чугуна. В большинстве случаев применяется для сварки емкостей, трубопроводов и конструкций химической промышленности.
Аргон
OK Autrod 19.85
Используется при сварке деталей из никеля или жаростойких сталей. Отлично подходит для соединения изделий из разнородных металлов.
Аргон
OK Autrod 15.66
Хорошо подходит для сварки чугунных деталей. Применяется при сварочных работах связанных с насосами, запорной арматурой и тяжелыми секциями машин.
Аргон или Аргон 2% кислорода

Порошковая присадочная проволока широко применяется для сварки низколегированных и углеродистых сталей.

таблица материалов сварочной проволоки

Материал сварочной проволоки.

Ключевыми преимуществами порошковой присадки являются:

  • возможность следить за дугой;
  • идеальный состав сварного шва;
  • сварочные работы можно проводить в любых положениях;
  • оборудование можно использовать даже в самых труднодоступных местах, ввиду отсутствия необходимости в оборудовании для подачи газа и флюса;
  • противодействие механическому давлению сварочных валиков, благодаря использованию в присадке специальной смазки.
Читать далее:  Уголь для шашлыка на мангале: сколько стоит, какой лучше (кокосовый, древесный, прессованный)

В зависимости от вида наполнителя, порошковые присадочные компоненты подразделяются на:

  • рутиловые для сварки среднеуглеродистых сталей;
  • рутил-флюоритные, используемые при варке низколегированных сталей;
  • флюоритно-карбонатные, применяемые при сваривании низкоуглеродистых и низколегированных стальных конструкций;
  • флюоритные, подходящие для варки низколегированных стальных изделий;
  • органические рутиловые, используемые при сварке низкоуглеродистых сталей.

Опытные сварщики рекомендуют использовать универсальную порошковую проволоку Esab, обеспечивающую высокие механические свойства сварного шва между большинством металлов. Такая присадка не является порошковой, однако, внутри нее располагается флюс, обеспечивающий хорошее качества сварки.

Заключение

Газозащитная порошковая проволока

Использование сварочной проволоки – это обязательный атрибут полуавтоматической сварки. Все виды сварочной проволоки подразделяются на множество категорий в зависимости от вида металла, из которого изготовлено соединяемое изделие.

Большинство проволок, идеально подходящих для варки алюминия, нержавейки и никеля иностранного производства, а лучшие образцы для варки стали изготовлены отечественными заводами.

Практически все выполненные в России присадочные материалы имеют свое обозначение по ГОСТ и могут быть расшифрованы по общим правилам.

Как подобрать диаметр

Диаметр сварочной проволоки должен выбираться, исходя из свариваемых толщин. Стандартный ряд включает в себя такие типоразмеры: 0,6 мм; 0,8 мм; 1,0 мм; 1,2 мм; 1,6 мм. Для порошковых электродов этот диапазон увеличен до 6 мм.

Для сварки деталей толщиной 3-5 мм подойдет проволока диаметром до 1,2-2 мм. Для тонкостенных изделий лучше использовать электроды 0,8-1 мм. Это убережет вас от сквозных прожогов. Помните, что диаметр отверстия сварочного наконечника должен соответствовать размеру проволоки.

Второй критерий выбора – величина тока, устанавливаемая при сварке. Чтобы сопоставить диаметры и ток, необходимо ознакомиться с соответствующими таблицами.

Самозащитная порошковая проволока

Во время сварки самозащитной порошковой проволокой тепло от дуги приводит к распаду и испарению флюса внутри проволоки, который защищает расплавленный металл от атмосферного воздействия (Рисунок 1). Так как ингредиенты флюса включают восстановители и денитрирующие вещества, самозащитная проволока идеально подходит для многих задач в монтажных условиях, особенно при сильном ветре.

Газозащитная проволока, наоборот, требует использования экранов или других физических преград для защиты зоны сварки от при ветра скоростью больше 8 км/ч. Кроме того, сварка самозащитной проволокой более мобильна, потому что для нее нужен только механизм подачи проволоки и источник питания на жесткой вольт-амперной характеристике.

Рисунок 1. Процесс FCAW-S

При необходимости в высокопроизводительной наплавке часто применяется большой вылет проволоки (до 10 см). Это дает проволоке время нагреться, что позволяет использовать меньшую силу сварочного тока. В результате получается валик с небольшой глубиной проплавления, который хорошо подходит для заполнения зазоров из-за некачественной подгонки тяжелых, сложных или трубчатых изделий.

На рынке доступны разнообразные марки проволоки для высокоскоростной сварки, однопроходной сварки, работ общего назначения, изготовления металлоконструкций и сварки высокопрочных труб. Диаметр проволоки может составлять от 0,8 до 4 мм в зависимости от ее класса и типа применения. Некоторые марки проволоки пригодны для сварки в любых пространственных положениях, другие —  только в нижнем и горизонтальном. Типовое применение охватывает задачи от автоматической сварки листового металла до изготовления тяжелых мостовых металлоконструкций.

Производители предлагают большой выбор проволоки для специализированных задач. Одни предназначены для работ по материалам толщиной всего 0,9 мм, а другие имеют производительность наплавки 18 кг/ч. В каждый класс проволоки может входить несколько марок, каждая из которых отвечает общим требованиям данной категории.

При этом каждая из них может иметь собственный набор отличительных свойств. Большинство производителей сварочных материалов имеет большой архив данных о тестировании и эксплуатации, которым можно воспользоваться при выборе проволоки для той или иной задачи. Некоторые производители даже могут составить по спецзаказу индивидуальную смесь порошка.

Например, в него можно добавить элементы для очистки и десульфузирования наплавленного металла, которые невозможно включить в состав сплошной проволоки. Такая универсальность благодаря изменяемому составу и конструкции порошковой проволоки позволяет добиться высокой устойчивости к образованию трещин в трудносвариваемых сталях, например, с высоким содержанием серы и углерода.

Требования к сварочной проволоке

Проволока должна быть чистой, на ее поверхности не допускаются следы грязи, масла. В противном случае материал лучше обезжирить в растворителях.

Температура плавления электрода должна быть ниже, чем у основного металла. При этом плавление должно быть равномерным. Это поможет избежать дефектов шва, уменьшит наплывы, неровности.

Газозащитная порошковая проволока

Газозащитная порошковая проволока (Рисунок 2) аналогична самозащитной за исключением того, что помимо флюса она полагается на газовую защиту из внешнего источника. Как правило, в качестве защитного газа используются CO2 или смесь аргона и CO2, например, 75% аргон/25% CO2 или 90% аргон/10% CO2, а также другие смеси. Выбор газов и их пропорций зависит от состава проволоки и требуемых свойств дуги.

Рисунок 2: Процесс FCAW-G

При использовании газовой защиты вылет для большинства диаметров проволоки обычно небольшой (1,3—3,2 см). Применение проволоки большого диаметра (больше 2,4 мм) и защитного газа 100% CO2 может вызвать увеличение глубины проплавления. Поэтому в некоторых случаях может понадобиться уменьшить сечение или объем шва.

Газозащитная порошковая проволока чаще всего используется для автоматической, полуавтоматической и роботизированной сварки углеродистой и низколегированной стали. Сфера применения включает мостостроение, горношахтное оборудование, морские буровые платформы, судостроение, изготовление металлоконструкций и продукцию общего назначения.

Газозащитная порошковая проволока часто имеет разновидности для сварки углеродистой и низколегированной стали диаметром от 0,9 до 3,2 мм. Некоторые больше подходят для сварки на спуск, а другие — для сварки в сложных пространственных положениях, и каждая марка проволоки имеет собственные механические, металлургические и сварочные характеристики. Также недавно появилась порошковая проволока с низким выделением дыма, в частности, для использования с защитным газом.

Эволюция порошковой проволоки

Появление и эволюция проволоки, способной самостоятельно обеспечивать газовую защиту и другие преимущества, неразрывно связаны с развитием металлургии. Примерно в середине 1960-х годов в такую проволоку стали добавлять ограниченный объем алюминия, который вступает в реакцию с азотом. Было обнаружено, что добавление других легирующих элементов, например, углерода и никеля, улучшает характеристики жидкотекучести и ударной вязкости.

Эти достижения привели к появлению целых семейств самозащитной проволоки. Некоторые из них эксплуатируются в очень сложных условиях, например, для изготовления морских платформ, где предъявляются жесткие требования по ударной вязкости и смещению раскрытия вершины трещины (CTOD). В качестве других нововведений можно назвать новые сплавы для сварки высокопрочных сталей, проволоку для гальванизированной стали и специализированные марки для сварки магистральных трубопроводов.

Выбор порошковой проволоки

Зачем нужна порошковая проволока, если можно использовать более дешевую сплошную? Строение порошковой проволоки позволяет ей обеспечить параметры, недоступные для обычной проволоки сплошного сечения. Во многих условиях, например, при вертикальной сварке на подъем или в нижнем положении, работе с оцинкованной сталью или другими видами трудносвариваемой стали порошковая проволока оказывается намного производительнее и эффективнее.

Хотя процесс сварки проволокой сплошного сечения в среде защитных газов (MIG/MAG) все еще остается очень популярным, простым и эффективным процессом для многих задач, она имеет свои ограничения и недостатки. Например, процесс MIG/MAG имеет достаточно низкую скорость при сварке в сложных пространственных положениях.

Возможность добавлять различные вещества внутрь проволоки позволяет регулировать многие ее характеристики. Шлакообразующие вещества помогают защитить сварочную ванну от воздействия окружающего воздуха, обеспечить ей опору и придать шву нужную форму. Железный порошок увеличивает производительность наплавки.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
ObzorTop
Adblock
detector